چرا DFM (طراحی برای تولید) اینقدر مهم است؟

در توسعه محصول جدید، بسیاری از ما با مشکل ناامیدکننده مشابهی مواجه شده‌ایم: طراحی ظاهریبی عیب و نقصبر روی کاغذ، با عملکرد و منطق کامل، در عین حال در لحظه ای که به تولید انبوه می رسد سقوط می کند.
ساخت قالب ها دشوار است، فرآیندهای تولید بیش از حد پیچیده رشد می کنند و نرخ بازده کاهش می یابد. چیزی که زمانی یک محصول جدید مورد انتظار بود، در تولید گیر می کند، زمان و تلاش را کاهش می دهد در حالی که هزینه ها همچنان در حال افزایش است.

بیشتر اوقات، همه این مسائل به یک مفهوم کلیدی باز می گردد: DFM (طراحی برای تولید).

بنابراین DFM دقیقا چیست؟

DFM از عبارت آن Design For Manufacturing است، به این معنی که یک فرآیند مهندسی از مرحله طراحی برای ارزیابی قطعات و اطمینان از خوب بودن آن برای ساخت، دستیابی به کیفیت بالا و صرفه جویی در هزینه و غیره است.

هنگامی که یک طرح از صفحه خارج می‌شود و وارد تولید می‌شود، واقعیت وارد می‌شود. مواد به روش‌های غیرقابل پیش‌بینی جریان می‌یابند، مسیرهای ابزار با محدودیت‌های فیزیکی محدود می‌شوند، و خطوط تقسیم قالب باید از قوانین قالب‌گیری‌زدایی پیروی کنند. طرحی که روی نمایشگر بی نقص به نظر می رسد می تواند به راحتی در خط تولید غیرقابل اجرا شود.

DFM برای پر کردن این شکاف وجود دارد. این طراحان را تشویق می کند که از همان ابتدا مانند تولید کنندگان فکر کنند: آیا ضخامت دیوار ثابت است؟ آیا فیله ها اندازه مناسبی دارند؟ آیا جهت گیری snap-fit ​​با قالب کار می کند؟ هر تصمیم دقیق به هموار کردن آن کمک می کنددر اصل، DFM به معنای ایجاد قابلیت ساخت، سازگاری فرآیند و کارایی تولید در طراحی از منبع است.

       
ببینیدعکس های بالا برای ساخت خوبه؟ 
اولما باید تعریف کنیم که چه نوع ماده خام است،سپس تعریف کنید که از چه فرآیندی برای ساخت آن استفاده شود، سپس ارزیابی کنید که آیا برای تولید خوب است یا خیر.
الف. اگرشما مواد آلومینیوم و پایان را برای آنودایز انتخاب می کنید،سپس فرآیند در نظر گرفته شده ماشینکاری cnc خواهد بود. برای ماشینکاری cnc، قطعات تنها یک موضوع خواهند بود: تصاویر را ببینید، گوشه فقط باید شعاع اضافه کنید، برای ساخت خوب خواهد بود.

ب. اگر آن را به عنوان قطعات پلاستیکی یا قطعات ریخته گری انتخاب کنید. اطلاعات بیشتری باید در نظر گرفته شود. تجزیه و تحلیل درست را ببینید: ابتدا در نظر بگیرید که این پیش نویس است، بدون پیش نویس، قطعه نمی تواند قالب گیری کند، بنابراین پیش نویس باید اضافه شود تا بهتر از ابزار خارج شود. سپس آن را قوام ضخامت دیوار در نظر بگیرید، تصویر زیر را ببینید، ضخامت دیوار ناحیه سبز بیش از حد است که مشکلات سینک بزرگی خواهد داشت.

بسیاری از مردم به اشتباه بر این باورند که طراحی فقط باید بر خلاقیت و عملکرد متمرکز باشد و چالش های تولید را به کارخانه واگذار کند. اما داده‌های صنعت داستان متفاوتی را بیان می‌کند: 70 تا 80 درصد هزینه تولید یک محصول در مرحله طراحی تعیین می‌شود و 80 درصد عیوب تولید در طرح اولیه طراحی منشا می‌گیرد.

طرحی که قابلیت ساخت را نادیده می گیرد مانند یک قلعه در هوا است - از نظر ظاهری زیبا، اما بدون پایه و اساس برای تولید در دنیای واقعی. بازنگری نقشه‌ها بعداً، تنظیم قالب‌ها و فرآیندهای پالایش می‌تواند ده‌ها برابر بیشتر از ایجاد تغییرات اولیه هزینه داشته باشد. در بدترین موارد، کل دسته ممکن است از بین برود، یا پروژه ها به طور کامل به تعویق بیفتند. DFM خوب این خطرات بالقوه تولید را در مراحل اولیه حذف می کند و طرح ها را برای همسویی با فرآیندهای استاندارد کارخانه، تجهیزات رایج و مواد معمولی بهینه می کند. این امر از رویه های سفارشی پیچیده و سردردهای غیرضروری تولید جلوگیری می کند.

DFM موثرترین راه برای کنترل هزینه ها است.

یک طراحی DFM که به خوبی اجرا شده است، تولید را ساده می کند، قطعات سفارشی را کاهش می دهد، دوباره کاری دستی و تنظیمات مکرر ماشین را کاهش می دهد و مستقیماً هزینه های قالب، ساعات کار و هزینه های تعمیر را کاهش می دهد. دیگر برای انتخاب های طراحی ضعیف یا تعمیرات پرهزینه در مراحل پایانی هزینه ای پرداخت نمی کنید. کنترل هزینه ها در منبع بسیار کارآمدتر از تلاش برای کاهش هزینه ها در طول تولید است.

به عنوان محافظی برای کیفیت عمل می کند.

صحبت در مورد کیفیت بدون در نظر گرفتن تولید فقط یک نظریه پوچ است. با پالایش ساختار محصول و اجتناب از مشکلات فرآیند، DFM تولید را پایدارتر و قابل پیش بینی تر می کند و اساساً نرخ بازده را بهبود می بخشد. چه برای قطعات الکترونیکی دقیق و چه برای محصولات صنعتی استاندارد، فقط طرح هایی که متناسب با فرآیندهای ساخت واقعی باشند می توانند کیفیت ثابت و قابل اعتمادی را برای هر واحد حمل شده تضمین کنند.

این به عنوان یک کاتالیزور برای زمان سریعتر به بازار عمل می کند.

در بازار رقابتی امروزی، سرعت اغلب تعیین می کند که چه کسی دست برتر را به دست می آورد. با حذف بازبینی‌های مکرر و اجرای آزمایشی قبل از تولید انبوه، DFM به طرح‌ها اجازه می‌دهد تا به طور یکپارچه به تولید تبدیل شوند و چرخه‌های توسعه و تولید را تا حد زیادی کوتاه کنند. این به محصولات جدید کمک می کند سریعتر به بازار برسند و فرصت های تجاری زودگذر را به دست آورند.

DFM در مورد جدا کردن طراحی و ساخت نیست - بلکه در مورد ادغام عمیق آنها است. این طراحان را وادار می کند تا فراتر از خلاقیت خالص حرکت کنند و تمام جزئیات را از دیدگاه تولید انبوه اصلاح کنند. همچنین تیم های تولیدی را از اصلاحات واکنشی ثابت رها می کند و تولید حجم کارآمد و روان را ممکن می سازد.

طراحی واقعا عالی محصول تنها مربوط به عملکرد و ظاهر عالی نیست. این در مورد آسان برای پیاده سازی و کارآمد برای تولید است. و DFM پلی است که خلاقیت را به واقعیت متصل می کند - پیوند اساسی که یک مفهوم روی کاغذ را به یک محصول موفق در بازار تبدیل می کند.